泵系列解决方案

工作原理：

      在隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀 后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。一旦到达行程终点。配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。

 一．进出浆口修复工艺：

（一）、制定施工方案：

                 1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围

                 2.根据工件施胶要求制作相对应的模具

（二）、表面处理工艺：

                1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质；

                2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

                3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

(三)、耐磨修复材料选材（参见产品介绍）

                1. NPT-J-14耐磨修复材料

                2.NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修复材料
                3.设备修复面漆

(四)、施胶工艺

               1. 施胶

               ①.尾矿矿磨损较轻：

               先预热已喷砂的设备，将 NPT-J-14耐磨修复材料A、B组分按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组分耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用加热后涂敷工具将混合后的耐磨修复材料涂于设备磨损较重的部位，朝一个方向涂覆;
               ②.中矿磨损严重：
               将NPT-YHL-J-1.0-2.0耐磨修复材料A、B组分按40:1（重量）比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂于磨损表面，沿一个方向涂覆，使表面平整、光滑；

               2．初固后，将设备修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在工件表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
               3.加温固化：工件应放置在加温炉中达到120℃，计时3个小时，达到完全固化;
（五）、研磨、验收
             1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
             2.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准；
             3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；