冲刷类解决方案

压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

某公司 压力筛筛底冲刷磨损，磨损严重，金属敲击测试，局部减薄明显。纸浆为弱碱性，PH值7~9，纸浆内含颗粒物及杂质长期积攒于筛底，造成筛底的长期冲刷磨损，造成局部磨损严重，若不及时修复，有磨损穿孔的危险。

压力筛修复工艺

一、表面处理工艺

       1、用高压水枪将筛内冲洗干净。

       2、用氧乙炔焰进行除油除潮。

       3、用角磨机将筛低打磨至有金属光泽。

二、施胶工艺

      1、材料选择 (参照产品介绍）

        （1）NPT-C-16耐磨修复材料

        （2）NPT-C-30耐磨修复材料
        （3）设备专用修复面漆

     2、施胶

        （1）将NPT-C-16耐磨修复材料和固化剂按（重量）38：1比例混合搅拌均匀，用加热后的涂覆工具将混合后的耐磨修复材料涂于设备底部磨损部位，朝一个方向涂覆。

        （2）初固后将NPT-C-30耐磨修复材料和固化剂按（重量）38：1比倒混合搅拌均匀，迅速均匀的涂覆于压力筛内壁，沿一个方向涂覆，是表面平整、光滑。
        （3）初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷的方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑。

        （4）固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。

                                   b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。

三、研磨、验收

    1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
    2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
    3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。