腐蚀保护类解决方案

  湿法脱硫吸收塔浆液循环管道输送物料为石灰石（石膏）浆液，富含固体颗粒物并具有较强的腐蚀性。当前脱硫浆液管道以衬胶管道为主，在使用过程中经常出现鼓包、起皮、破损、脱落现象，甚至还会出现弯头和直管穿孔现象，严重影响设备的安全运行。

        根据浆液循环管道的工况可知，单纯的防腐或防磨并不能完全解决浆液循环管道的防护问题。浆液循环管道防护涂层的理想性能为：材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、抵抗热水的渗透性、足够的韧性能抵抗设备的振动和不同材料间膨胀系数不同造成的内应力、与基材间优异的粘接力、材料自身强度高不易开裂等。

          修复工艺：

        1、表面处理工艺：

         （1）. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊；

         （2）. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；

         （3）. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

        2、耐磨修复材料选用：（参照产品介绍）

           （1）NPT-C-16-30耐磨修复材料

          （2）设备专用修复面漆      

        3、施胶工艺：

         （1）.先预热已喷砂的设备，再将NPT-C-16-30设备专用修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂与设备大部分磨损部位，朝一个方向涂覆，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；

         （2）.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合搅拌均匀，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在管道的表面，进行表面处理，初固前将表面修补平整、光滑；

         （3）.固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。

                                      b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。

        4.研磨验收：

         （1）.研磨：将加温固化后的水箱四壁和底部打磨平整。

         （2）.验收：要求表面平整、无气孔、无缺陷。

         （3）.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。