纸浆泵又称(循环水泵)磨损主要由气蚀造成。气蚀是流体动力学现象，主要是由于内部水流压力变化引起的。当水泵中某一局部区域流速增高而压力降低到水底气化压力时，会因为水的气化产生大量的气泡。这些气泡进入高水压区域时，会被迅速压缩而爆裂，在气泡爆裂时会产生强大的冲击力（可达几百个大气压）对泵壳和转轮叶片进行反复冲击。水流中渗入的气泡也含有一定的气体会使水轮机内部产生一定的氧化。当气泡不断的爆裂造成的反复冲击超过水泵材料的强度时就会使机件产生剥蚀，表面产生麻点，甚至洞穿。气蚀会造成水泵运行不稳定，震动大及其他不安全因素。
根据气蚀产生的原因我公司制定了针对性的修复方案
一、表面处理工艺：
1.用高压水枪将设备内部冲洗干净。
2. 脱脂、除潮处理：用氧气乙炔将火焰调整到10cm长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮，对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二、耐磨修复材料选材：（参照产品介绍）
1.NPT-C-14耐磨修复材料 2.NPT-C-30耐磨修复材料 3.设备专用修复面漆（见：产品介绍）
三、施胶工艺：
1.先预热已喷砂的设备，将NPT-C-14耐磨修复材料A、B组份按38：1比例（重量）混合搅拌均匀（气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂于设备磨损部位，朝一个方向涂敷，使用刮板将涂层的材料表面修理平整、光滑。
2.将NPT-C-30耐磨修复材料A、B组份按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂敷在已涂敷耐磨修复材料的表面，朝一个方向涂敷；使用刮板将涂层的材料表面修理平整、光滑。
3.初固后，将设备专用修复面漆按比例混合均匀后，用喷涂或涂刷方法涂敷于工件表面，进行表面处理，使修复面平整、光滑。
4.固化条件：a.完成施胶的工件，在常温30℃（室温25℃）条件下24—36小时完全固化。
b.在加温炉中100℃加热1小时完全固化。
四、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；
2.验收：按照设备组装标准组装，达到设备正常运行标准；
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；
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