泵系列解决方案

工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。

浆液循环泵修复要求

1、保持泵壳、叶轮及护板主体材质完好（同原泵）。

2、泵进出口法兰尺寸及螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

3、叶轮直径及叶片曲线符合原设计尺寸要求（同原泵）。

4、泵体机械密封冷却套螺孔相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

5、轴承座螺孔及定位销相对位置符合原设计尺寸要求（同原泵）。

6、泵壳叶轮组装完好，要求轴承座定位槽、口环的同心度误差在0.05mm以内。

7、泵壳泵压合格。

浆液循环泵修复工艺

    1.表面处理工艺：
            （1）对蜗壳冲蚀严重部位进行补焊 （2）用打磨机将内壁磨损部位打毛增加耐磨涂层抓附力，然后喷砂处理。
 

   2.用打磨机在蜗壳内壁切割若干道凹槽。                                                                                                   

   3.内壁焊接特殊钢网，做好模具以备施胶使用

    4.施胶工艺：①.先预热已喷砂的设备，将NPT-YHL-C-2.0-3.0耐磨修复材料A:B组份50:1（重量）比例混合搅拌均匀（气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂于设备磨损部位，沿着一个方向涂覆；  

                        ②初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂覆在已涂覆工件表面，进行表面处理，使表面光滑、平整；

                        ③加温固化：（1）把初固工件，在室温30℃情况下放置24小时达到完全固化，（2）加温固化：工件应放置在加温炉中达到80℃，计时1个小时，达到完全固化；

   5.研磨、验收：

                             ①研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

                             ②验收：按照工件安装标准进行安装，达到工件正常运行标准；

                             ③喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象；